Главная » Кирпичная печь

Огнеупорный кирпич для промышленных печей


Огнеупорная кладка применяется в промышленных печах, коксовых батареях, доменных печах, боровах, трубах, топках котлов и различных агрегатов, работающих в условиях высоких температур (1600 – 2000 град.С).

Сооружения из огнеупорного кирпича. как правило, подвержены воздействию высокой температуры, ударам и истиранию, химическому влиянию, расплавленных шлаков и т.д.

Огнеупорный материал выбирают в зависимости от воздействующих факторов окружающей среды. В качестве огнеупорных кирпичей применяют шамотный, динасовый, магнезиальный, хромитовый, высокоглиноземистый, углеродистый, тугоплавкий кирпич, а из теплоизоляционных материалов – огнеупорный легковесный шамотный, полутеплый каолиновый, динасовый и диатомовый кирпич, минеральную вату и асбест. Огнеупорный кирпич хранят сортируя по маркам, классам, сортам и отдельно кирпич с отбитыми углами и ребрами, неправильной формы. Кирпичи, идущие на особо тщательную кладку со швами до 1 мм, сортируют по толщине и длине.

В зависимости от толщины швов огнеупорная кладка подразделяется на четыре категории: к I, II и III категориям относятся кладки, в которых толщина шва не превышает соответственно 1,2 и 3 мм, в IV категории допускаются швы толщиной более 3 мм.
Кладка, в которой толщина швов не превышает 0,5 мм,считается вне категории. Режут кирпич карборундовыми дисками, а крупные огнеупорные изделия тянут при помощи пневматических инструментов.

Кирпич укладывают отесанной стороной внутрь кладки, а наружу – к горячим газам, шлаку и металлу обращают неотесанную поверхность. В кладку не допускается кирпич с трещинками.

Огнеупорная кладка выполняется на песчано-глинистых (мертель и огнеупорная глина) растворах без добавки цемента.

Мертель - тонкоизмельчённая огнеупорная смесь.

В состав мертеля входит огнеупорная глина и шамот — молотый огнеупорный кирпич. Швы, выполненные мертелем, выдерживают температуру до 1650 оС. Окончательное затвердевание швов из мертеля происходит в результате образования керамической связки. Мертель широко используется для сборки элементов печей из огнеупорного кирпича: топка, внутренние стенки печи, соприкасающиеся с потоком раскаленных газов.

Раствор необходимой консистенции из мертеля с водой (реже с другими жидкостями) приготовляют обычно на месте работ по выполнению кладки; некоторые специальные мертели, в том числе огнеупорные цементы, иногда поставляют в разведённом виде.

Для кладки из шамотного кирпича употребляют растворы, содержащие шамот и огнеупорную глину, для кладки из динасового кирпича – динасовый порошок и огнеупорную глину.
Для швов толщиной до 1 мм применяют жидкий раствор, толщиной 2 мм – полугустой и толщиной 3 мм – густой.
Величина зерен для раствора должна быть в 1,5 – 2 раза меньше толщины шва. Существуют три способа кладки: плотная с притиранием кирпича к ранее уложенным, вприсых и вприжим.

Огнеупорная кладка коксовых печей – один из важнейших этапов сооружения коксохимического комплекса. Огнеупорные работы очень трудоемки и значительно отличаются от кладки промышленных зданий, нагревательных печей или дымовых труб.

Современная коксовая батарея – сложный теплотехнический агрегат. В отличие от огнеупорной кладки печей, эксплуатируемых в металлургической промышленности, при сооружении коксовых батарей предъявляются высокие требования к точности и тщательности выполнения кладочных работ.

Строительство коксовых батарей, как и другие строительные услуги выполняла бригада каменщиков ООО Схид-будконструкция на Алчевском коксохимическом заводе, Ясиновском коксохимическом заводе.

Более 90% от общей массы кладки коксовых батарей составляют огнеупорные материалы (кирпичи и мертели, которые служат для связывания кладки). По форме и размерам огнеупорные кирпичи подразделяются. на прямые, клиновые, мелкоштучные; фасонные простои сложной и особо сложной конфигурации, имеющие шпунты, отверстия, криволинейные поверхности и др. Сложность конструкции коксовых печей - это наличие большого количества смежных каналов, образующих газоотопительную систему, применение в кладке более 500 различных фасонов кирпича весьма сильно отличают их от всех других промышленных печей.

Кладка кирпича коксовой батареи дело трудоемкое. Продолжительность строительства коксовых батарей по проекту организации работ составляет 100 дней (емкость печей 21,6 м3, количество печей 65 (4 – 6 месяцев при строительстве коксовых батарей емкостью печей 41,6м3 – 77 печей).

Обратите внимание! Перед началом нагрева кладка должна быть выдержана 2-3 недели, т.к. после строительства печи в швах кладки и кирпиче остается значительное количество влаги. При этом, повышенная влажность и низкие температуры могут увеличить время высыхания печи. Неправильная просушка может вызвать образование трещин на поверхности печи.

Возможна ли огнеупорная кладка в зимних условиях?


Кладка промышленных печей в зимних условиях должна производиться в утепленных зданиях или тепляках при температуре воздуха на рабочем месте не ниже + 5°С. При этом температура воздуха в любом месте тепляка должна быть положительной.

Кладку насухо с засыпкой швов порошком разрешается производить при отрицательных температурах, при этом кирпичи не должны иметь следов наледи или снега, а порошок должен быть хорошо просушен.

Кладка из глиняного кирпича на цементных или сложных растворах, а также кладка из диатомитового кирпича на цементно-диатомитовом растворе разрешается методом замораживания (если она не перевязывается с огнеупорной кладкой). Кладка арок и несущих столбов из глиняного обыкновенного кирпича вести методом замораживания не разрешается.

Огнеупорная кладка в зимних условиях должна производиться на подогретых растворах. Огнеупорный раствор при укладке должен иметь температуру не ниже + 5°С, а известково-цементный раствор и огнеупорный раствор на жидком стекле или с добавкой портландцемента - не ниже + 10°С.

Огнеупорный кирпич и фасонные изделия должны быть заблаговременно (до укладки) нагреты до положительной температуры.

При производстве работ в зимних условиях в журнале работ должна ежедневно указываться: температура наружного воздуха, температура воздуха на рабочем месте, температура воздуха в тепляке для подогрева материалов и температура раствора при выходе из растворомешалки и при укладке.

Кладка, выполненная в тепляке, должна выдерживаться при положительной температуре до постановки печи на сушку.

Огнеупорный кирпич для промышленных и домашних печей

Современный огнеупорный кирпич — это стройматериал, предназначенный для возведения как промышленных, так и домашних печей (каминов). Обладает повышенной жаростойкостью и рассчитан на эксплуатацию при температуре 1000 С и выше.

Весь строительный кирпич можно подразделить на две большие группы: это силикатный и керамический. Если первый вовсе не подходит для кладки печей (изготовлен из песка, извести и прочих добавок), то второй годится для этого условно . Дело в том, что керамический (он же красный ) кирпич выполнен из обожженной глины и выдерживает нагрев до 800 С.

Если в домашней печи или в камине владелец не собирается проводить эксперименты и не будет повышать температуру выше данного уровня, то все в порядке. В противном случае, красный кирпич начнет плавиться (при 1200 С), а при остывании — трескаться.

Тем не менее довольно просто обезопасить себя от таких неожиданностей. Достаточно использовать при кладке камина специальный огнеупорный кирпич (подовый, шамотный или тугоплавкий), который выдерживает 1000 С и более. Именно по этой причине опытные мастера никогда не экономят на стройматериале.

Особенности и преимущества огнеупорного кирпича

Основным достоинством огнеупоров является их жаростойкость, то есть способность выдерживать длительный нагрев до 1700 С. К преимуществам такого кирпича также следует добавить:

  • повышенную термостойкость (рассчитан на множество циклов нагрев-остывание );
  • низкую теплопроводность (не пропускает тепло из печи);
  • высокую теплоемкость (способность аккумулировать тепловую энергию).

Данный стройматериал идеально подходит не только для кладки домашних каминов. Он применяется при возведении промышленных печей для нагрева слитков, обжига извести, стекла, изготовления фарфора и т. д. Повышенная жаростойкость огнеупорного кирпича достигается в процессе его производства посредством введения в состав специальных добавок. К ним относятся:

  • специальный шамот;
  • крупные зерна кварцита;
  • графитовый или коксовый порошок.

Так, изготовление шамотного кирпича осуществляется из смеси перемолотой обожженной глины и порошка-шамота. Обжиг производится при повышенной температуре с четким соблюдением технологических требований. Если заготовки передержать , то их поверхность покроется стекловидной пленкой, плохо адгезирующей с цементным раствором. Но даже в этом случае полученный материал представляет ценность: его можно использовать при строительстве фундамента.

Современный огнеупорный кирпич обладает характерным внешним видом: зернистой структурой и довольно симпатичными вкраплениями. Именно по этим признакам его легко отличить от рядового строительного материала.

Область применения огнеупорного кирпича не ограничивается кладкой домашних каминов. Он незаменим на промышленных предприятиях при строительстве (ремонте) печей:

  • доменных для выплавки чугуна;
  • конвертерных и мартеновских для производства стали;
  • стеклодувных;
  • для обжига извести;
  • для термообработки деталей;
  • нагревательных колодцев прокатных станов.

Рассматриваемые огнеупоры также используются для футеровки камер сжигания топлива (угля, мазута, газа), для кладки сводов и дымовых труб.

Классы и сфера применения огнеупорного кирпича

Выбор огнеупоров зависит, прежде всего, от температурного режима работы печи, для которой подбирается данный стройматериал. Вторым, не менее важным определяющим фактором является назначение сооружаемого объекта. Иными словами, что за материал предстоит нагревать (обжигать) и какое топливо при этом использовать.

  • кварцевый;
  • глиноземный (он же — шамотный);
  • основной;
  • углеродистый.

Кварцевый кирпич. Данный огнеупор состоит из обожженной смеси чистого кварца (песчаника) с малым количеством специальной глины. Достоинством такого материала является отсутствие внутренних полостей. По своей структуре он почти не отличается от природных песчаников. Кварцевый кирпич не переносит взаимодействия с известью, оксидом железа, щелочами, но прекрасно выдерживает контакт с открытым пламенем и металлами. Исходя из этого он применяется при кладке сводов печей.

Глиноземный (шамотный) кирпич. Изготавливается преимущественно из обожженной глины, что обеспечивает материалу низкую себестоимость и доступность. Шамотный кирпич гораздо лучше выдерживает контакты с известью и прочими щелочами, а также резкие изменения температуры. Используется в печах с температурным режимом до 1300 С.

Основной кирпич. Его название является производным от химического термина — основание . Огнеупоры данного класса относятся к известково-магнезиальным материалам. Используются при футеровке конвертерных печей, предназначенных для выплавки бессемеровских сталей. Прекрасно выдерживают контакты с фосфористой рудой.

Углеродистый кирпич. Данный материал обладает повышенной жаростойкостью и используется при кладке промышленных печей особого назначения (например, доменных или мартеновских). Фактически, такой кирпич представляет собой брусок из спрессованного графитового или коксового порошка.

Вывод: для кладки домашнего камина или печи целесообразно использовать огнеупорный кирпич с маркировкой Ш (шамотный) как достаточно качественный и наиболее доступный по цене.

Как выгодно купить современный огнеупорный кирпич?

Для этого достаточно воспользоваться услугами компании Торговый Дом ПромСтройКомплект , являющейся официальным дистрибьютором огнеупорной продукции. Заказывая у нас шамотный кирпич, клиент получает:

  • бесплатные консультации;
  • помощь при подборе;
  • оптовые расценки;
  • своевременную отгрузку и быструю доставку по РФ.

Нужен качественный огнеупорный кирпич? Обращайтесь в ООО ТД ПромСтройКомплект !

НАШИ ПАРТНЕРЫ

Огнеупорный кирпич. Кирпич для кладки дымоходов.

Многие технологические процессы на заводах и фабриках требуют высоких температур, но не везде есть возможность обеспечить их газом или электричеством, иногда же это просто не рентабельно. Да и живём мы в таких широтах, что без отопления нам не обойтись. По многим причинам пламя огня должно быть закрыто, и закрыть его лучше всего кирпичом: он хорошо проводит и сохраняет тепло, он сравнительно дешев, его не трудно укладывать. Если топить дровами, торфом, бурыми или курными углями, то в принципе, можно использовать любой красный кирпич. Но при температурах свыше 1200°С простой кирпич плавится, а при остывании ― крошится. Поэтому в случае использования высококалорийного топлива или же очень длительного воздействия пламени на стены печей применяют огнеупорный кирпич. А как можно обойтись без такого кирпича при производстве фарфора, в металлургическом и стеклодувном производстве?

Виды огнеупорного кирпича

В разных условиях от такого кирпича требуются разные свойства, поэтому они могут быть разными по составу. Поэтому существуют четыре его разновидности:

  • - шамотный, производимый из огнеупорной каолиновой глины, смешанной с шамотом (пережжённым порошком из таких же, но обеднённых глин). Масса формуется, спекается в печах. Такой кирпич способен выдержать до 1600°C ;
  • - кварцевый, состоящий из кварца или песчаника, сцементированных при обжиге небольшим количеством глины. В отличие от шамотного не устойчив к щелочам, по этой причине используется там, где идёт соприкосновение только с металлом и огнём;
  • - углеродистый, получаемый прессованием кокса или графита. Используется в промышленных печах для футеровки стенок печей и сталеплавильных ковшей;
  • - основной, используемый чаще всего для строительства металлургических печей. Огнеупорность этому кирпичу придаёт известняково-магнезиальный состав.

Признаки огнеупорного кирпича

Существуют три признака, по которым различить любого вида огнеупорный и обыкновенный кирпич не составляет никакого труда. Огнеупорный кирпич:

  • - раскалывается от физического воздействия, а не крошится;
  • - при простукивании издаёт металлический звук;
  • - имеет зернистую, желтоватую на цвет, структуру.

Кирпич для дымоходов

В быту не обязательно использовать огнеупорный кирпич для дымоходов, хотя шамотный используется довольно часто. В принципе, можно использовать и асбоцементные трубы, но дымоход ― это не только труба, но и каналы, благодаря которым прогревается намного большая поверхность стен печей. В собственных домах с печным отоплением используют обычный кирпич, но только не силикатный. Для дымоходов используют только полнотелый кирпич. Он обязан быть хорошо пропеченным, в нём не должно быть камней, включений мергеля, известковой глины. Все грани и боковые поверхности должны быть гладкими и образовывать между собой только прямые углы. Не только трещины, но и сколы не желательны. Иногда для дымоходов и труб используют клинкерный кирпич, он более гладкий, и потому тяга лучше. Но тут уже речь о размере кошелька.

- Кислотоупорные плитки и кирпич

- Трубы керамические канализационные и дренажные

- Керамические унитазы и раковины - виды и технология изготовления

- Керамическая плитка в восточном стиле - иранская плитка

- Дизайн фартука из керамической плитки

- Керамическая плитка для ванной своими руками

МегаСтройка.Биз - качественное и надежное строительство. Дешевый ремонт. Красивый дизайн. 2012-2017
Все материалы на сайте являются собственностью www.MegaStroika.biz.
При перепечатке ссылка на сайт обязательна!
Архив Наш партнер www.house-design.pro

Источники: http://sbk.ltd.ua/ru/texnicheskaya-dokumentacziya/82-ogneupornaya-kladka.html, http://psknn.ru/informaciya/ogneupornyij-kirpich-dlya-promyishlennyix-i-domashnix-pechej.html, http://www.megastroika.biz/index/ogneupornyj_kirpich_kirpich_dlja_kladki_dymokhodov/0-426

Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр внизу: код подтверждения